从“中国制作”到“中国建立”的转型期中，“创新”的魅力不小，尤其在我国这一特定阶段，更要在创新前面冠以“自主”二字。忽略代工和模拟、忽略便宜和低质，自主创新对中国制作业品牌溢价起到了抉择性作用。

　　站在伟人肩上

　　正如有人所指出的，中国制作业大多只是做了产业链最低端的生产制作环节。基于现实斟酌，格兰仕也阅历过这个阶段。

　　上个世纪90年代，格兰仕“创新OEM”模式，奉行“贴牌”战略和苦行僧式的低成本扩展模式，专注于自己长于的生产环节，敏捷成长为全球范围最大的专业微波炉制作商。

　　但与其他企业所不同的是，格兰仕独辟蹊径地走出了一条与众多跨国公司的“竞合”之路：通过整合跨国公司的先进设备力、技能力、营销力、品牌力和自身的成本优化操纵力，站在世界伟人肩上发展，以“世界名牌格兰仕造”的模式，扩张国际化经营范围和管理程度，从全球产业链分工中找到优势地位。

　　因为格兰仕清楚，必需先做强自己，才气跟这样巨头们讨价还价。于是，通过资源整合的方法，凭着自身的价钱优势，格兰仕在全球范畴与有名跨国企业合作，把跨国企业的技能含量高的整机组装生产线搬到格兰仕，为其做贴牌。

　　大多数贴牌企业只做组装，但格兰仕从一开端就抉择走创新之路，抉择从生产核心元器件入手，逐步控制微波炉的核心技能。

　　在这方面，格兰仕选择了两条腿走路。一方面让跨国企业逐步把核心元器件搬到格兰仕生产，在这个历程中逐步控制其生产技能;另一方面下大力量搞自主开发，以打破跨国巨头的技能垄断。自博主创锐新:管实现理品牌在溢价线的必经之路。

　　例如，在技能相对容易引进的变压器方面，当时格兰仕就与几大微波炉生产企业会谈，请求这些企业将生产线搬到格兰仕。这几大企业本来并不愿意将其生产线输出，格兰仕便使出价钱杀手锏，在宏大的利润诱惑面前，这些企业终于批准将变压器的生产线搬进格兰仕。

　　但在技能请求更高的磁控管方面，无论格兰仕开出多么诱人的条件，都没有跨国企业愿意将生产线搬过来。格兰仕于是选择了自主开发。1998年，格兰仕美国钻研中心开端磁控管的研发，经过埋头攻关，在2000年终于突破了磁控管技能。这个研发不仅速度快，连投入费用都少。国外研发磁控管一般须要破费8-10亿元，格兰仕的投入费用才4亿元。

　　而光波炉的研发也是用创新方法发展起来的。光波炉由美国GE公司发现，市场售价高达1000美元以上。格兰仕应用了光波和微波对食物进行高速烹饪，成本比GE光波炉低很多，市场价在1000元公民币。此后，格兰仕又对光波技能进行了进一步创新。2002年格兰仕投入4亿元开发新技能，此后研发出新一代全部光波技能、多重防微波泄漏技能等500多个专利，其微波炉系列的产品已到达400多款。

　　格兰仕一方面学习跨国企业的先进技能，另一方面在接收别人技能的根基上进行自主研发，生产、技能和经营管理程度均得到了大幅的进步。1996年以后，格兰仕逐步发展成微波炉产业的大型制作商。凭借技能和范围的优势，众多世界有名家电品牌纷繁选择格兰仕作为产品和技能供应商。出处: 中国企业管理网