摘要： 介绍了变压器的大修项目及请求、变压器的大修、变压器的小修、干式变压器检修等内容。

要害字： 变压器 检修

3.1 变压器的大修项目及请求

3.1.1 变压器的大修周期

1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

2) 箱沿焊接的全密封变压器或制作厂另有规定者，若经过实验与反省并联合运行情形，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

3) 在电力体系中运行的主变压器当蒙受出口短路后，经综合诊断剖析，可斟酌提前大修。

4) 运行中的变压器，当发明异常状态或经实验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断剖析良好，经总工程师同意，可恰当延伸大修周期。

3.1.2 变压器的大修项目

3.1.2.1 变压器的大修项目有：

1) 吊开钟罩或吊出器身检修；

2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、衔接片及接地片的检修；

4) 油箱及附件的检修，包含套管、吸湿器等；

5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等隶属装备的检修；

6) 安全维护装置的检修；

7) 油维护装置的检修；

8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；

9) 操作操纵箱的检修和实验；

10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；

11) 整个密封胶垫的调换和组件试漏；

12) 必要时对器身绝缘进行干燥处置；

13) 变压器油处置或换油；

14) 清扫油箱并进行喷涂油漆；

15) 大修后的实验和试运行；

16) 可联合变压器大修一起进行的技能改革项目，如油箱机械强度的增强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改良，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。

3.1.3 变压器大修前的筹备工作

1) 查经历年大小修报告及绝缘预防性实验报告（包含油的化验和色谱剖析报告），理解绝缘状态。

2) 查阅运行档案理解缺点、异常情形，理解事故和出口短路次数，变压器的负荷。

3) 依据变压器状况，编制大修技能、组织办法，并判断检修项目和检修计划。

4) 变压器大修应布置在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防办法，清算现场及其他筹备工作。

5) 大修前进行电气实验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油实验。

6) 筹备好备品备件及调换用密封胶垫。

7) 筹备好滤油装备及储油灌。

3.1.4 大修现场条件及工艺请求

1) 吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以维持器身的干净；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身袒露在空气中的光阴作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身袒露光阴从变压器放油时起盘算直至开端抽真空为止。

2) 为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则利用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

3) 反省器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采纳安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。

4) 器身反省使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需斟酌通风。

5) 拆卸的零部件应清洗洁净，分类妥当保管，如有毁坏应检修或调换。

6) 拆卸次序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时次序相反。

7) 冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，利用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入及格的变压器油（或采用其他防潮密封办法）。

8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥当保管，防止毁坏和受潮；电容式套管应垂直放置。

9) 组装后要反省冷却器、净油器和睦体继电器阀门，遵照规定开启或关闭。

10) 对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。

11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应赌咒分接开关的地位，并做好标志；拆卸有载分接开关时，分接头地位中间地位（或按制作厂的规定实行）。

12) 组装后的变压器各零部件应完全无损。

3.1.5 现场起重注意事项

1) 起重工作应分工明白，专人指挥，并有统一信号，起吊装备要依据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护。

2) 起重前先拆除影响起重工作的各种衔接件。

3) 起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60℃，否则应采纳吊具或调解钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，反省起吊情形，确认可靠后再连续进行。

4) 起吊或下降速度应均匀，控制好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使其安稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间应维持必定的间隙，以免碰伤器身。当钟罩（器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采用支持等防止坠落办法。

5) 吊装套管时，其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基础一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒毁坏瓷件。3.2 变压器的大修

3.2.1 大修工艺流程

修前筹备→办理工作票，拆除引线→电气、油备实验、绝缘断定→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处置，拆除分接开关衔接件→吊钟罩（器身）器身反省，检修并测试绝缘→受潮则干燥处置→按规定注油方法注油→安装套管、冷却器等附件→密封实验→油位调解→电气、油务度验→收场

3.2.1.1 变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修，部件检修工艺如下：

1) 绕组检修

a) 反省相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应干净无破损，绑扎紧固完全，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发明异常应打开其他两相围屏进行反省，相间隔板应完全并固定坚固。

b) 反省绕组表面应无油垢和变形，全体绕组无倾斜和位移，导线辐向无显明凸呈现象，匝绝缘无破损。

c) 反省绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支持坚固有恰当压紧力。

d) 反省绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损暴露则应进行包裹处置。

e) 用手指按压绕组表面反省其绝缘状况，给予定级断定，是否可用。

2) 引线及绝缘支架检修

a) 反省引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情形是否良好，有无过热现象等。

b) 反省绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或衔接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情形等。

c) 反省绝缘支架有无松动和毁坏、位移，反省引线在绝缘支架内的固定情形，固定螺栓应有防松办法，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。

d) 反省引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定请求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。

3) 铁芯检修

a) 反省铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。

b) 反省铁芯高下夹件、方铁、绕组衔接片的紧固水平和绝缘状态，绝缘衔接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状态，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。

c) 反省压钉、绝缘垫圈的接触情形，用专用扳手逐个紧固高下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。

d) 用专用扳手紧固高下铁芯的穿心螺栓，反省与测量绝缘情形。

e) 反省铁芯间和铁芯与夹件间的油路。

f) 反省铁芯接地片的衔接及绝缘状态，铁芯只容许于一点接地，接地片外露部分应包扎绝缘。

g) 反省铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应与铁芯绝缘。

4) 油箱检修

a) 对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。

b) 清扫油箱内部，肃清油污杂质。

c) 清扫强油循环管路，反省固定于下夹件上的导向绝缘管衔接是否坚固，表面有无放电痕迹。

d) 反省钟罩（或油箱）法兰联合面是否平整，发明沟痕，应补焊磨平。

e) 反省器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地。

f) 反省磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定坚固。

g) 反省钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰的直线部位。

h) 对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处置。

5) 整体组装

a) 整体组装前应做好下列筹备工作：

Ⅰ 彻底清算冷却器（散热器）、储油柜、压力释放阀（安全气道）、油管、升高座、套管及所有附件，用及格的变压器油冲刷与油直接接触的部件。

Ⅱ 各油箱内部和器身、箱底进行清算，确认箱内和器身上无异物。

Ⅲ 各处接地片已整个恢复接地。

Ⅳ 箱底排油塞及油样阀门的密封状态已反省处置完毕。

Ⅴ 工器具、资料筹备已就绪。

b) 整体组装注意事项：

Ⅰ 在组装套管、储油柜、安全气道（压力释放阀）前，应辨别进行密封实验和外观反省，并清洗涂漆。

Ⅱ 有安装标志的零部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压、套管升高座及压力释放阀（安全气道）等与油箱的相对地位和角度需遵照安装标志组装。

Ⅲ 变压器引线的根部不得受拉、扭及曲折。

Ⅳ 对于高压引线，所包绕的绝缘锥部分必需进入套管的均压球内，不得扭曲。

Ⅴ 在装套管前必需反省无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调解至所需的分接地位上。

Ⅵ 各温度计座内应注以变压器油。

c) 器身反省、实验收场后，即可按次序进行钟罩、散热器、套管升高座、储油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。

6) 真空注油

110KV及以上变压器必需进行真空注油，其他变压器有条件时也应采纳真空注油。真空注油应按下述方式（或按制作厂规定）进行，其原理示看法图3-1。操作步骤如下：

a) 油箱内真空度到达规定值维持2h后，开端向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于器身温度。

b) 以3～5t/h速度将油注入变压器,距箱顶约220mm时结束,并连续抽真空维持4h以上。

7) 补油及油位调解

变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入，严禁从变压器下部阀门注入。对于不同型式的储油柜，补油方法有所不同，现分述如下。

a) 胶囊式储油柜的补抽方式：

Ⅰ 进行胶囊排气，打开储油柜上部排气孔，对储油柜注油，直至排气孔出油。

Ⅱ 从变压器下部油阀排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，使油位计唆使正常油位为止。

b) 隔膜式储油柜的补油方式：

Ⅰ 注油前应首先将磁力油位计调解至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体消除，再关闭放气塞。

Ⅱ 对储油柜进行注油并到达高于指定油地位，再次打开放气塞充沛消除隔膜内的气体，直到向外溢油为止，并重复调解到达指定地位。

Ⅲ 如储油柜下部集气盒油标唆使有空气时，应经排气阀进行排气。

c) 油位计带有小胶囊的储油柜的补油方式：

Ⅰ 储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开，用漏斗从油表呼吸塞座处加油，同时用手按动小胶囊，以使囊中空气整个排出。

Ⅱ 打开油表放油螺栓，放出油表内过剩油量（看到油表内油位即可），然后关上小胶囊室的塞子。

3.2.2 变压器干燥

3.2.2.1 变压器是否须要干燥的断定

变压器大修时一般不须要干燥，只有经实验证明受潮，或检修中超过容许袒露光阴导致器身绝缘降落时，才斟酌进行干燥，其断定尺度如下：

1) tgδ在同一温度下比上次测得的数值增高30%以上，且超过部颁预防性实验规程规定时。

2) 绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值下降30%以上，35KV及以上的变压器在10～30℃的温度范畴内接收比低于1.3和极化指数低于1.5。

3.2.2.2 干燥的一般规定

1) 装备进行干燥时，必需对各部温度进行监控。当不带油应用油箱发热进行干燥时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过110℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃，热风干燥时，进风温度不得超过100℃。

2) 采纳真空加温干燥时，应先进行预热，抽真空时，先将油箱内抽成，负0.02MPa，然后按每小时均匀地增高-0.0067MPa至真空度为99.7%以上为止，透露率不得不大于27Pa/h。

抽真空时应监督箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。预热时，应使各部分温度上升均匀，温差应操纵在10℃以下。

3) 在维持温度不变的情形下，绕组绝缘电阻值的变革应符合绝缘干燥曲线，并继续12h维持稳固，且无凝结水发生时，可以觉得干燥完毕，也可采纳测量绝缘件表面的含水量来断定干燥水平，其含水量应不大于1%。

4) 干燥后的变压器应进行器身反省，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情形，如不能及时反省时，应先注以及格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。

3.2.3 滤油

3.2.3.1 压力式滤油

1) 采纳压力式滤油机可过滤油中的水分和杂质，为进步滤油速度和质量，可

将油加温至50～60℃。

2) 滤油机使用前应先反省电源情形、滤油机及滤网是否干净，滤油纸必需经

干燥，滤油机转动方向必需准确。

3) 启动滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，结束时操作次序相反；当装有加热器时，应先启动滤油机，当油流通过后，再投入加热器，结束时操作次序相反。滤油机压力一般为0.25～0.4MPa，最大不超过0.5MPa。

3.2.3.2 真空滤油

1) 真空滤油机将油罐中的油抽出，经加热器加温，并喷成油雾进入真空罐。油中水分蒸发后被真空泵抽出消除，真空罐下部的油抽入储油罐再进行处置，直至及格为止。操作步骤如下：

a) 开启储油罐进、出油阀门，投入电源。

b) 启动真空泵开启真空泵处真空阀，维持真空罐的高真空度。

c) 打开进油阀，启动进油泵，真空罐油位察看窗可见油位时，打开出油泵阀门启动出油泵使油循环，并到达主动操纵油位。

d) 依据油温情形可投入加热器。

e) 停机时，先停加热器5min，待加热器冷却后结束真空泵，然后关闭进油阀，结束进油泵，关闭真空泵，开启真空罐空气阀，损坏其真空，待油排净后，停油泵并关出油阀。3.3 变压器的小修

变压器小修至少每年一次。

3.3.1 变压器小修项目

1) 处置已发明的缺点；

2) 放出储油柜积污器中的污油；

3) 检修油位计，调解油位；

4) 检修冷却装置：包含油泵、风扇、油流继电器，必要时吹扫冷却器管束；

5) 检修安全维护装置：包含储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等；

6) 检修油维护装置；

7) 检修测温装置：包含压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；

8) 检修调压装置、测量装置及操纵箱，并进行调试；

9) 反省接地体系；

10) 检修整个阀门和塞子，全面反省密封状况，处置渗漏油；

11) 清扫油箱和附件，必要时进行补漆；

12) 清扫外绝缘和反省导电接头（包含套管将军帽）；

13) 按有关规程规定进行测量和实验。

3.3.2 变压器附件和检修

3.3.2.1 纯瓷套管检修

1) 反省瓷套有无毁坏；

2) 套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓；

3) 拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间发生缝隙后再拆下瓷套；

4) 拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃毁坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣毁坏的应进行调换或修整；

5) 取出绝缘筒（包含带笼罩层的导电杆）擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的笼罩层应妥当保管（必要时应干燥）；

6) 反省瓷套内部，并用白布擦试，在套管外侧根部依据情形喷涂半导体漆；

7) 有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装；

8) 调换新胶垫，地位要放正；

9) 将套管垂直放置于套管架上，安装时与拆卸次序相反，注意绝缘筒与导电杆相互之间的地位，中间应有固定圈防止窜动，导电杆处于瓷套的中心地位。

3.3.2.2 充油套管检修

1) 调换套管油，步骤如下：

a) 放出套管中的油；

b) 用热油（温度60～70℃）循环冲刷后放出，至少循环三遍；

c) 抽真空后注入及格的变压器油。

2) 套管解体，其步骤如下：

a) 放出内部的油；

b) 拆卸上部接线端子；

c) 拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计；

d) 拆卸上瓷套与法兰衔接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套；

e) 取出内部绝缘筒；

f) 拆卸下瓷套与导电杆衔接螺栓，取下导电杆和下瓷套，要防止导电杆晃动毁坏瓷套。

3) 油纸电容型套管检修

电容芯轻度受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管顶部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔，通过不高于80℃的热油循环，使套管的tgδ值到达正常数值为止。

变压器在大修历程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tgδ不及格，须要进行干燥或套管本身存在严重缺点，不解体无法打消时才分解检修，其检修工艺如下：

a) 筹备工作

Ⅰ 检修前先进行套管本体及油的绝缘实验，以断定绝缘状况；

Ⅱ 套管垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定4点，使之成为整体；

Ⅲ 放出套管内的油，按图2-4-3所示将下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工作台上，以防解体时下瓷套脱落；

Ⅳ 拆下尾端均压罩，用千斤顶将套管顶紧，使之成为一体，将套管从上至下各联合处做上标志。

b) 解体检修

Ⅰ 拆下中部法兰处的接地和末屏小套管，并将引线头推入套管孔内；

Ⅱ 测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸，作为组装时参考；

Ⅲ 用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜；

Ⅳ 测量收缩弹簧的距离，作为组装根据，将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后，再松导管弹簧上面的大螺母，拆下弹簧架；

Ⅴ 吊出上瓷套；

Ⅵ 吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母，吊住套管时不准转动，并使电容芯处于法兰套内的中心地位，勿碰伤电容芯；

Ⅶ 拆下下瓷套，然后吊出电容芯。

c) 清扫和反省

Ⅰ 用洁净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂质，再用及格的变压器油冲刷洁净后，用皱纹纸或塑料布包好；

Ⅱ 擦拭上、下瓷套的内外表面；

Ⅲ 拆下油位计的玻璃油标，调换内外胶垫，油位计除垢落伍行加热干燥，然后在内部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应调换放气塞胶垫；

Ⅳ 清扫中部法兰套筒内部和外部，并涂刷油漆，调换放油塞，调换接地小套管的胶垫；

Ⅴ 测量各法兰处的胶垫尺寸，以便配制。

d) 套管的干燥，当套管的tgδ值超标时需进行干燥处置，其步骤及注意事项如下：

Ⅰ 将干燥罐内部清扫洁净，放入电容芯，使芯子与罐壁距离不小于200mm，并设置测温装置；

Ⅱ 测量绝缘电阻的引线，应防止触碰金属部件；

Ⅲ 干燥罐密封后先试抽真空，反省有无渗漏；

Ⅳ 当电容芯装入干燥罐后，进行密封加温，使电容芯维持在75～80℃；

Ⅴ 当电容芯温度到达请求后维持6h，再关闭各部阀门，进行抽真空；

Ⅵ 每6h解除真空一次，并通入干燥热风10～15min后重新建立真空度；

Ⅶ 每6h放一次冷凝水，干燥后期可改为12h放再一次；

Ⅷ 每2h作再一次测量赌咒（绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度、凝结水等）；

Ⅸ 干燥终结后降温至40～50℃时进行真空注油。

e) 组装

Ⅰ 组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80～90℃，并维持3～4h以消除潮气；

Ⅱ 按解体相反次序组装；

Ⅲ 按图3-1 、3-2所示进行真空注油；

Ⅳ 注油时真空度残压应维持在133.3Pa以下，光阴遵照下表实行。

抽真空光阴

66～100

220

抽真空

2

4

浸 油

2～3

7～8

保 持

8

12

4) 散热器检修

a) 风冷散热器的检修步骤如下：

Ⅰ 采纳气焊或电焊对渗漏点进行补焊处置；

Ⅱ 带法兰盖板的上、下油室应打开其法兰盖板，肃清油室内的焊渣、油垢，然后调换胶垫；

Ⅲ 清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封防止进水；

Ⅳ 用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏，尺度为：

片状散热器为0.05～0.1MPa,10h；

管状散热器为0.1～0.15 MPa,10h；

Ⅴ 用及格的变压器油对内部进行循环冲刷；

Ⅵ 重新安装散热器。

5) 调换密封胶垫，进行复装

6) 储油柜检修

a) 开放式储油柜的检修步骤如下：

Ⅰ 打开储油柜的侧盖，反省气体继电器联管是否伸入储油柜；

Ⅱ 清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆；

Ⅲ 清扫积污器、油位计、塞子等零部件；

Ⅳ 调换各部密封垫；

Ⅴ 重划油位计温度唆使线。

b) 胶囊式储油柜的检修步骤如下：

Ⅰ 放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜；

Ⅱ 反省胶囊的密封性能并进行气压实验，压力应为0.02～0.03MPa，光阴为12h（或浸泡在水池中反省有无冒气泡）应无渗漏；

Ⅲ 用白布擦净胶囊，从端部将胶囊放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管，联管口应加焊挡罩；

Ⅳ 将胶囊挂在挂钩上，衔接好引出口；

Ⅴ 调换密封胶垫，装复端盖。

c) 隔膜式储油柜的检修步骤如下：

Ⅰ 解体检修前可先充油进行密封实验，压力应为0.02～0.03MPa，光阴为12h无渗漏；

Ⅱ拆下各部连管（吸湿管、注油管、排气管、气体继电器连管等）清扫洁净，妥当保管，管口密封；

Ⅲ 拆下指针式油位计连杆，卸下指针式油位计；

Ⅳ 分解中节法兰螺栓，卸下储油柜上节油箱，取出隔膜清扫；

Ⅴ 清扫高下节油箱；

Ⅵ 调换密封胶垫；

Ⅶ 检修后按解体相反次序进行组装。

7) 安全维护装置的检修

a) 安全气道的检修步骤如下：

Ⅰ 放油后将安全气道拆下进行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢，并调换密封胶垫；

Ⅱ 内壁装有隔板，其下部装有小型放水阀门；

Ⅲ 上部防爆膜片等安装良好，均匀地拧紧法兰螺栓，防止膜片破损，防爆膜片应采纳玻璃片，阻止使用薄金属片。不同安全气道管径下的玻璃片厚度参照下表。

安全气道管径与玻璃厚度

管径（mm）

150

200

250

玻璃片厚度（mm）

2.5

3

4

b) 压力释放阀的检修步骤如下：

Ⅰ 从变压器油箱上拆下压力释放阀；

Ⅱ 清扫护罩和导流罩；

Ⅲ 反省各部衔接螺栓及压力弹簧；

Ⅳ 进举措作实验，反省微动开关动作是否准确；

Ⅴ 调换密封胶垫。

8) 净油器的检修

a) 关闭净油器出口的阀门；

b) 打开净油器底部的放油阀，放尽内部的变压器油（打开上部的放气塞，操纵排油速度）；

c) 拆下净油器的上盖板和下底板，倒出原有的吸附剂，用及格的变压器油将净油器内部和联管清洗洁净；

d) 反省各部件应完全无损并进行清扫，反省下部滤网有无堵塞，洗净后调换胶垫，装复下盖板和滤网，密封良好；

e) 吸附剂的重量占变压器总油量的1%左右，经干燥并筛去粉末后，装至距离顶面50mm左右，装回上盖板并加以密封；

f) 打开净油器下部阀门，使油徐徐进入净油器，同时打开上部放气塞排气，直至冒油为止；

g) 打开净油器上部阀门，使净油器投入运行；

9) 磁力油位计的检修

a) 打开储油柜手孔盖板，卸下启齿销，拆除连杆与密封隔膜相衔接的绞链，从储油柜上整体拆下磁力油位计；

b) 反省传动机构是否机动，有无卡轮、滑齿现象；

c) 反省自动磁铁、从动磁铁是否耦合和同步转动，指针唆使是否与表盘刻度相符，否则应调节限位块，调解后将紧固螺栓锁紧，以防松脱；

d) 反省限位报警装置动作是否准确，否则应调节凸轮或开关地位；

e) 调换密封胶垫进行复装。3.4 干式变压器检修

3.4.1 定期反省

树脂浇注干式变压器是须要保护的，并不是完整免保护。应当定期清算变压器表面污秽。表面污秽物大批堆积，会构成电流通路，造成表面过热毁坏变压器。在一般污秽状况下，半年清算一次，严重污秽状况下，应缩短清算光阴，同时在清算污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特殊是导电衔接部位。

投运后的2～3个月期间进行第一次反省，以后每年进行一次反省。

3.4.2 反省的内容

反省的内容包含：

1) 反省浇注型绕组和相间衔接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常。

2) 反省铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐化等现象。

3) 反省绕组压紧装置是否松动。

4) 反省指针式温度计等仪表和维护装置动作是否正常。

5) 反省冷却装置包含电动机，风扇是否良好。

6) 反省有无由于局部过热，有害气体腐化等使绝缘表面呈现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色。

7) 反省变压器所在房屋或柜内的温度是否特殊高，其通风，换气状况是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常。

8) 反省调压板地位，当电网电压高于额定电压时，将调压板衔接1档2档，反之衔接在4档5档，等于额定电压时，衔接在3档处，最后应把封闭盒安装关闭好，以免污染造成端子间放电。

9) 变压器的接地，必需可靠。

10) 变压器如果结束运行超过72小时（若湿度≥95%时容许光阴还要缩短）在投运前要做绝缘，用2500V摇表测量，一次对二次及地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。若达不到以上请求，请做干燥处置，一般启动风机吹一段光阴即可。