摘　要：通过引入要害线路法、甘特图等新的生产运作管理技能，对大型电力变压器的吊罩检修流程进行剖析、优化，以到达缩短检修光阴、确保检修进度和质量的目标。

要害词：大型电力变压器；吊罩检修；要害线路法；甘特图

0　前言

　　南昌钢铁有限义务公司是江西省三大钢铁结合生产企业之一，年产钢一百万吨以上。公司现拥有总降压变电站两座，拥有10000kVA以上大型电力变压器（简称主变）5台，且主变负荷率达90％以上。依据大型电力变压器的检修规程请求，每5年需进行一次吊罩检修。为此，南钢动力厂每年都布置一台主变的吊罩检修。

　　长期以来，吊罩检修通常须要16～18小时。为缩短停产检修光阴，我们引入项目管理中的要害线路法和甘特图等技能，优化吊罩检修流程，取得了较好的后果。以2002年3月的一台主变（2＃主变）为例，介绍钻研历程和后果。

　　一般而言，本次检修需18小时左右，公司请求12小时完成检修。因此，必需准确分解检修子项目，合理配置人员，通过对检修流程进行优化，以到达收缩光阴的目标。

1　具体剖析及改良历程

　　（1）通例检修计划：此计划根据长期实践，凭经验初分为32个子项目，其中1、2、32项为非停电时的子项，其他为停电时的子项。依据吊罩检修特性，停电时的子项可按吊罩前、吊罩中、吊罩后三个阶段划分。

　　由此，可列出检修甘特图表2

注：P表现非停电时的程序

从表2看到，检修须要17．5小时，依据表2，应用单点光阴估量的要害线路法画出项目网络图（见图1）。

　　从网络图可以看出，最长光阴的要害线路数很多，而且请求4个以上子项并行开工的频次多（有5次），因而存在以下缺点：

　　①人员的脉冲式集中使用，须要配备大批人员，且工作量分配不合理，工作职责难以明白，致使人均工作效力很低。

　　②按这种流程，则作业小组数量多，要害线路多，操纵检修光阴就变得非常艰难，想要缩短检修光阴几乎不可能。

③由于作业场地较小，布置如此多的作业小组，也容易呈现安全事故。

　　究其根源，在于对检修子项目标分解是按经验进行，子项的分解太笼统，光阴估量太随便，没有斟酌人员的配置和场地情形，造成很多子项相互的作业光阴和工作面交叉、重叠。

注：图中方框指供电车间实行子项，圆圈指电修车间实行子项，三角形指江西变压器厂实行子项。

（2）改良方式

　　①剖析吊罩检修的全历程，充沛斟酌现有场地和人员状态，遵照历程的逻辑性，对原有子项的内容进行恰当修正，并恰当调解子项的数量和子项间的串、并联关系，依据调解好的子项逐项重新评估作业光阴。

　　如7、8项需两个作业小组并行作业，在细心剖析作业步骤后，可将8项中的拆除6kV连线与第7项合并，则可由一个小组按先7后8的次序完成。而且作业光阴也可收缩一半。相应地，将原第9项电气实验拆分为绝缘和直流电阻两项，辨别与7、8项联合作业，总光阴可收缩至50分钟，而且作业小组之间配合紧密、合理，效力高。

　　同理，将原20项电气实验中高压瓷瓶的介质损耗实验项目移至10项后。将原30、31项调解，31项中的安装6kV母排移至30项。将原5项布置至停电前进行。相应地，合理收缩所有子项的作业光阴。

　　②同理可列出新的项目工作分解图（表3）：其中A指总流程，B指重要工作步骤，C指具体的作业子项，为便于与表1对比，在上一步中增添子项后序号递延。

　　③遵照公司给定的停电检修总光阴（12小时），充沛斟酌各重要步骤包孕的子项内容，列出各子项的逻辑衔接关系。再次应用单点光阴估量的要害线路法画出项目网络图草图。

　　④在草图上判断吊罩前、中、后检修所需光阴：吊罩前4小时，吊罩中4．5小时，吊罩后3．5小时。找出要害线路，在保证子项可行的前提下再次收缩紧前作业光阴，同时明白为此需采用的帮助办法（包含资料筹备、人员调配、工艺调解等）。形成新的项目网络图（图2），图中虚线表现要害线路。

注：1、图中方框指供电车间实行子项，圆圈指电修车间实行子项，三角形指江西变压器厂实行子项。2、虚线表现要害线路。

　　⑤制订新的甘特图（表4）

　　⑥遵照上述图表和剖析，进行人员搭配、分组，判断各组须要完成的子项及其完成的光阴。

2　实行历程评估

　　在3月31日的施工历程中，各单位和作业小组均遵照请求作业。我们严峻操纵要害线路上的作业子项：吊罩前的步骤由于第4项放油实际提前了半小时；吊罩中对比顺利地找到了问题点，变压器铁芯上铁轭梯层间呈现显明烧接时，节省0．5小时，但在吊罩后，由于第25难度较大，加上检修人员较为疲劳，延迟了1小时左右，实际完成用了12小时。从整体来看，此次优化剖析基础得以实现，到达了预期的后果。

3　效益评价

　　南钢公司今年生产钢材预计到达135万吨，即使按保守估量也有120万吨，即每月10万吨，按每小时计可产钢137．5吨，如按目前市场平均价钱2000元盘算，本次检修可缩短检修光阴6小时，可多产钢825吨，折合公民币165万元。由于本次检修是公司多个检修项目同时进行，其他项目用时14小时，那么，可缩短的检修光阴计为4小时，则产钢量为550吨，折合公民币110万元。

　　另外，斟酌间接效益：假如本次检修用时18小时，除发生上述直接经济丧失外，由于公司的生产装备必需处于热备用状况，因此用电量为正常情形下的50％，为此，公司尚需支付电费6万元（以4小时计，公司每月需支付电费2000多万元，即每小时支付3万元）及其他能源费用等，预计总计公民币10万元左右。

4　结论

　　本次优化的历程由于子项的光阴短，可收缩性强，故采纳简化的要害线路法，并没有严峻地进行光阴测试和评估，也没有采纳Project2000显示图表。对于许多大型项目，还必需遵照要害线路法（CPM）的请求进行严峻地盘算。

　　本次优化钻研及其实行来看，采纳项目管理的一些方式对企业日常的大型检修和技改工程进行剖析、钻研具有非常大的实际意义和良好的应有远景。

参考文献：

［1］Richard BChase，Nicholas JAquilano，FRobert Jacobs．宋国防，等译．生产与运作管理（制作与服务）（第8版）［M］．北京：机械工业出版社，2001．