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(1 兖州矿业(团体)有限义务公司37处，邹城市，273500；

2 兖州矿业(团体)有限义务公司供电部，邹城市，273500)

　　摘　要　介绍德国进口晋升机在济宁二号井安装的方式。安装施工中施工人员战胜了机械装备重、操纵体系繁杂等艰难，一次安装试车胜利。

　　要害词　晋升机　安装　安装精度

　　济宁二号矿井为年产4Mt的特大型矿井。为满足矿井晋升才能的须要，选用德国进口的6绳摩擦式晋升机1台，部署在70m高的钢构造井塔内。晋升机由主轴装置、晋升电机、制动装置、润滑装置和导向轮组成。摩擦轮直径为4.3m，悬挂6根φ43mm的三角股钢丝绳、配一对35m3的箕斗，3根184mm×23mm扁尾绳。晋升高度为630.88m，晋升速度为14m/s。

　　该机最大静张力为1 085kN，最大静张力差为333.54kN，晋升才能为34t，是目前亚洲最大的晋升机。

　　该晋升机由功率为5 400kW的IDQ5641-6AA08-Z型交换同步电动机驱动，并采纳RZR15-900型通风机对驱动电机强迫冷却；制动装置采纳4套闸架，装配16对BSFH-508-5型闸盘制动器，由2台STZ-C型液压站互换操纵；主轴承采纳球面支持的滑动轴承，由高、低压润滑站供油强迫润滑。

　　电气部分重要有：变频变压器6台，励磁变压器1台，帮助变压器1台，高阻抗变压器1台，装、卸载操作台各1台，高压开关柜9台，低压配电柜5台，变流器柜7台，操纵监测及信号柜10台，滤波体系变流操纵柜2台。37处承担该机构的安装和调试工作。

1　安装施工筹备工作

　　为了便于装备安装，土建测量人员施工中在井塔大厅和45.8m平台预埋测量铜桩，可引放晋升机十字中心线；在标高+58.8m和45.8m处的四周墙壁上用膨胀螺栓安装挂线支架，挂十字中心线，以此线为基准，在根基表面上引放其它帮助中心线，反省验收晋升机根基。为便利根基处置，将程度标高参考点引放到根基大梁上。

　　依据图纸和装箱单盘点装备，反省运输历程中有无损伤，以便及时处置。安装32/5t卷扬起重机，为晋升大件作好筹备。

　　装备运抵现场后，将装备运到井塔内第一层下方进行吊装。由于井塔第一层平面标高高于室外地坪0.8m，质量在15t以上的装备用50t吊车吊运至木垛上，再用凿井绞车或手动葫芦拉入井塔内吊装。

2　安装施工次序

　　晋升机根基测量放线、反省验收—设置垫铁—安装装备底座—吊运电机定子、转子—安装主轴承—吊运下半摩擦轮—安装主轴—吊运、组装摩擦轮—安装闸架、导向轮—底座灌注水泥砂浆—安装主电机转子—安装主电机定子—安装滑环、风机、风道及盖板—安装液压站及油管—安装润滑站及油管—安装车槽装置—空载试运—放绳、挂箕斗—重载试运。

　　电气部分变压器、开关柜、操纵、信号柜、电缆等安装与机械部分同步进行。

3　重要部件安装方式

3.1　安装装备底盘、支架

　　反省垫铁的地位及标高尺寸后，将各装备底座、支架安装到根基垫铁上，找正、校平。为确保安装精度，用精密水准仪和程度仪测控其上表面标高和程度度。依据晋升机中心线用经纬仪来测控地位中心线，有误差时用厚0.2～0.5mm的薄垫板调解垫铁的高度，以到达设计请求。

　　上述工作完成后，安装地脚螺栓。地脚螺栓较重，其顶部有安装吊环螺钉的螺栓孔，所以，用M12，M16和M20的3种吊环螺钉将各螺栓吊起，穿入地脚螺栓孔，套上底部锚板和螺帽，将各螺栓拧紧。地脚螺栓上紧后，用榔头反省，观察各组垫铁和底座是否安全、接触是否坚固、底座有无对角变形，并复核程度度。

3.2　安装轴承、主轴

　　安装轴承分两步进行：一是把轴承安装到底座上，二是将主轴安装就位和轴承装配。

　　首先把轴承安装到底座上。拧紧安装螺栓前，用塞尺反省与底座接触是否良好。在下轴承箱的球面加上随机润滑油或二硫化钼，将轴瓦下半部放入下轴承箱，并固定在轴承的高下剖面上。用水准仪、经纬仪找正、校平，然后拧紧安装螺栓，安装主轴。

　　由于起重机钩头无低速下放功效，为保证操作安全，首先用起重机把轴吊至轴承正上方(距安装地位0.5m处)。在起重机的双梁上摆两根60号工字钢悬挂2台20t手拉葫芦吊住主轴两端，松开勾Ψ，缓缓地把主轴下放到轴承上。主轴距离底瓦只有2mm时，立即对轴承箱体根基进行正确校订，操纵方式是反省主轴和轴承箱体中横向孔的距离。轴和孔之间的间隙在圆周线上的最大差值为0.3～0.4mm。然后辨别在轴瓦和主轴上涂上随机润滑油，把主轴落在轴瓦的地位；用锤轻敲轴承箱体下部，使下轴瓦定位，这时轴瓦孔轴线和轴中心线相互平行；再用塞尺测量主轴卡环和轴瓦一侧的距离，反省底瓦和主轴是否准确对中；最后按标志安装上半轴瓦、轴承箱盖、定位销、密封端盖和透盖。为进步密封性能，端盖、透盖与箱体间涂上一层密封胶，并注意上紧下半透盖的螺丝时，将其向大轴略微推动一些。

　　上述工作完成后，在底座上钻孔、铰孔(每个轴承用两个20mm×120mm的圆锥销)定位，并拧紧斜键的螺钉。

3.3　滚筒和主轴的装配与安装

　　在起重机主钩头上串挂1台20t手拉葫芦，把已放在轴下方的半个滚筒缓缓吊起，进入主轴两法兰内，穿上螺栓临时固定；按标志再将另一半滚筒从上面缓缓地放到主轴的安装地位，用螺栓和定位圆柱销把两半摩擦滚筒组合。这时要松开下半滚筒与主轴法兰的螺栓，待组合两半滚筒的螺栓紧固及格后，装齐并拧紧摩擦滚筒与主轴法兰所有螺栓；去除滚筒内部的4根加固工字钢，再次反省整个装置的尺寸。

3.4　安装制动盘

　　首先把制动盘及滚筒上的装配表面清洗洁净，遵照标志分组；对比滚筒上的标志，在制动盘外圆周上安装吊环螺钉，辨别吊起。然后，与滚筒对号装配，每块在外圆上用固定键块联接。找正后，拧紧所有螺栓。

　　用4只千分表测量制动盘的端面跳动情形，将其偏差操纵在0.6mm内。

3.5　安装制动闸架

　　用手压油泵向每个闸架的液压体系中注入压力为140MPa的随机液压油，并关闭49.1号～49.4号阀门，使盘形闸呈松闸状况，然后将其吊装到底座上，并找正。待标高地位、摩擦半径和制动盘的间隙调解及格后，拧紧安装螺栓，复查无误后，在闸架和底座上配铰孔，每个闸架用两支16mm×120mm的圆锥销定位。

3.6　安装导向轮

　　导向轮安装受根基上方起重条件的限制，虽然采纳分件安装的方式对比便利，但为尽量减少拆装工作量，采纳轮轴和轴承一起安装的方式。

　　首先把两支架安装在根基上。准确调解后，安装导向轮轴，依据十字大线调解平行度。然后，安装绳轮。为便利绳轮安装，在轮轴安装前，把一半绳轮先放在轴下稍低的地位支牢；另一半轮安装时，从上部放下，穿上螺栓并紧固。

3.7　安装主电机转子

　　主电机转子与主轴端部法兰外圆动配合悬挂装配，其配合精度为φ1250H7/f8。法兰两侧面与环形联接盘用M36高强度螺栓紧固成摩擦副传递力矩。

　　先把主轴、转子的装配表面清洗洁净。在桥式起重机主钩上串挂1台20t手拉葫芦，把转子吊到主轴外端，调节到安装地位高度。在已安装的联接盘和转子法兰间，高下左右部位用4根M30×400mm的临时螺栓把转子拉到主轴上，然后安装外侧联接盘和整个螺栓。

3.8　安装主电机定子

　　首先把电机底座盘的中间横梁拆下，待定子安装后复位，将定子吊起放在底盘的滑道上，用2台随机专用液压千斤顶将装备慢慢推移到安装地位。测量好转子与定子间的间隙，用力矩扳手紧固螺栓。

3.9　安装馈电滑环、电机盖板及冷却通风体系

　　馈电滑环与主电机转子止口定心，螺钉联接。起吊时用2台1.5t手拉葫芦挂在起重机钩头上调平安装。

　　冷却通风机由风机、过滤器、方形风道和主电机通风隔板组成。风机用弹性支座安装在根基上，风道前端与风机柔性衔接，尾部与通风隔板焊接。盖上主电机盖板，完美密封装置。

4　单机装备试运转

4.1　注油

　　注油时先反省油箱。液压站注入约800L闸用液压油(HLP46)，润滑站注入约600L润滑油(ISOVG150)。

4.2　液压体系空载试运

　　液压体系管道及电气操纵体系已在出厂前试装，空载试运按下列步骤进行：

　　(1)反省所有电气的接线是否准确。电气操纵柜的功效转换开关应处于试验地位，并注意与要试运的Ⅰ号或Ⅱ号液压站的机械转换装置相对应。

　　(2)反省体系中的阀件是否处于工作地位。

　　(3)启动油泵电机，判断其准确的旋转方向。

　　(4)排放体系管路内的空气，将其充溢液压油并检漏。

　　(5)反省蓄能器内氮气压力，如低于1MPa，则充分氮气。

　　(6)关闭去蓄能器的阀门，对管道及操纵机构进行压力和渗漏实验，光阴约15min，使用1.3倍工作压力。

　　(7)核定各压力阀和压力、温度继电器的整定值。

　　(8)转换Ⅰ号、Ⅱ号液压站的操纵开关，进行全体工作状况的试运，光阴为4h。

4.3　润滑体系试运

　　(1)反省各阀件衔接及电气接线是否完好。

　　(2)启动油泵电机，判断其准确的转向。

　　(3)油泵排油10min后，开端调节重要压力阀，对润滑体系进行压力和渗漏实验，光阴约15min，使用1.3倍工作压力。

　　(4)使各种阀门处于工作地位，调节流量操纵阀和压力继电器及温度继电器。

　　(5)全体润滑体系运转4h。

4.4　冷却通风机试运

　　(1)反省通风道。

　　(2)风机轴承加注润滑脂。

　　(3)启动电机，判断准确转向后，运转4h。

　　(4)反省电机、风机轴承温升情形。

4.5　晋升机无负载试运、车绳槽

　　(1)润滑体系、制动体系、冷却风机进入工作状况。

　　(2)启动主电机，判断准确旋转方向。

　　(3)正、反转各4h，反省轴承温升。

　　(4)摩擦轮绳槽底直径的测量，参考基准滚筒轮缘或主轴，用测控相对标高的方式进行。

　　(5)导向轮车绳槽，在晋升机挂绳后，空载试运时进行。导向轮绳槽底直径测控方式同上。

4.6　电气调试

　　调试前，对变压器进行抽芯反省和绝缘实验。对井下装载定量测量体系、钢丝绳张力测量体系、罐笼电话体系、操纵监测及信号体系辨别调试，为放绳挂箕斗建立条件。

5　带煤试运，先半载，后重载，确保到达设计请求

　　该晋升机于1996-02-03开端进行安装，1996-03-20井塔装备安装收场。安装试运后，从1996-07-01～1996-08-16正常运行，比盘算提前44d。

　　在安装施工历程中，开展了QC运动，组织由施工技能人员、质量反省员、测量员、工区主任、班组长组成的质量反省小组，对施工历程中的各环节严峻跟踪监控。对有拧紧力矩请求的首要螺栓，逐一编号，赌咒实际拧紧力矩数据。

　　主轴轴心线在程度面内的地位度公差尺度为2mm，实际偏差0.8mm。主轴轴心线与设计中心线的垂直度公差尺度为0.5‰，实际到达0.3‰。主轴的程度度公差尺度为0.1‰，实际到达0.04‰。安装精度超过德国尺度。该安装施工计划经济合理，技能先进，有必定的推广利用价值。